提高彈簧質(zhì)量的方法有下列幾個(gè)方面：
  一、形變熱處理：將鋼的變形強化與熱處理強化兩者結合起來(lái)，以進(jìn)一步提高鋼的強度和韌性。形變熱處理有高、中、低溫之分。高溫形變熱處理是在穩定的奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火，也可與鍛造或熱軋結合起來(lái)，即熱成型后立即淬火。形變熱處理己應用于汽車(chē)板簧生產(chǎn)中。
  二、彈簧的等溫淬火：對于直徑較小或淬透性足夠的彈簧可采用等溫淬火，它不僅能減少變形，而且還能提高強韌性，在等溫淬火后好再進(jìn)行一次回火，可提高彈性極限，回火溫度與等溫淬火溫度相同。 
  三、彈簧的松弛處理：彈簧長(cháng)時(shí)間在外力作用下工作，由于應力松弛，會(huì )產(chǎn)生微量的永久(塑性)變形，特別是高溫工作的彈簧，在高溫下應力松弛現象更為嚴重，使彈簧的精度降低，這對于一般精密彈簧是不允許的。因此，這類(lèi)彈簧在淬火、回火后應進(jìn)行松弛處理--對彈簧預先加載荷，使其變形量超過(guò)彈簧工作時(shí)可能產(chǎn)生的變形量。然后在高于工作溫度20C的條件下加熱,保溫8-24h。 
  四、低溫碳氮共滲：采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結合的工藝，能顯著(zhù)提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性，此工藝多用于卷簧。 
  五、噴丸處理：劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會(huì )成為彈簧工作時(shí)應力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸高速?lài)姶驈椈杀砻?，不僅改善彈簧表面質(zhì)量，提高表面強度，并使表面處于壓應力狀態(tài)，從而提高彈簧疲勞強度和使用壽命。 
    在操作過(guò)程中要注意以下幾點(diǎn)事項： 
    (1)熱處理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴重地降低彈簧的疲勞極限。 
    (2)淬火加熱應特別注意防止過(guò)熱和脫碳，做好鹽浴脫氧，控制爐氣氣氛，嚴格控制加熱溫度與時(shí)間。 
    (3)為減少變形。彈簧在加熱時(shí)的裝爐方式。夾具形式和冷卻時(shí)淬入冷卻方法。 
    (4)淬火后要盡快回火。加熱要盡量均勺?；鼗鸷罂炖淠芊乐够鼗鸫嘈院驮斐杀砻鎵簯?。提高疲勞強度。