我國在70年代初期開(kāi)始研究自己的油淬火—回火彈簧鋼絲生產(chǎn)技術(shù)。在我國油淬火—回火彈簧鋼絲生產(chǎn)技術(shù)研究的過(guò)程中，原北京特殊鋼廠(chǎng)所屬拔絲車(chē)間的工程技術(shù)人員和原北京鋼鐵學(xué)院(北京科技大學(xué))的教師生做出了突出貢獻。1974年10月原北京特殊鋼廠(chǎng)所屬拔絲車(chē)間成功地將該項技術(shù)投入大生產(chǎn)，揭開(kāi)了我國油淬火—回火彈簧鋼絲生產(chǎn)的新篇章，并保持了該廠(chǎng)近二十年獨步國內市場(chǎng)的局面。其間在計劃經(jīng)濟的體制下有些鋼鐵企業(yè)也曾將該項技術(shù)投入試生產(chǎn)，但因機制問(wèn)題、工藝技術(shù)問(wèn)題等而未能實(shí)現。改革開(kāi)放以后特別是近幾年，隨著(zhù)汽車(chē)行業(yè)、摩托車(chē)行業(yè)、柴油機行業(yè)、機械行業(yè)的迅速發(fā)展，及目前我國逐步成為世界加工基地的發(fā)展趨勢。離合器拉環(huán)合作業(yè)需求與服務(wù)進(jìn)行挑選和利益誘惑使得各種資本競相進(jìn)入該行業(yè)。陸續出現了如鄭州金屬制品研究院、中試二廠(chǎng)、河南裕豐、河南鶴壁、鄭州新亞、天津棣華、天津鑫浩、江蘇神王、上海三聯(lián)、湖南斯普凌、南京東吳、浙江海納等十幾家油淬火—回火彈簧鋼絲生產(chǎn)廠(chǎng)家。而且目前仍有國內外資本投向該行業(yè)。

1.2 油淬火—回火彈簧鋼絲工藝技術(shù)發(fā)展歷史簡(jiǎn)要回顧

      我國在油淬火—回火彈簧鋼絲生產(chǎn)技術(shù)研究過(guò)程中，主要參照了瑞典和日本的技術(shù)標準和工藝思路。但在研發(fā)的初期由于工藝技術(shù)問(wèn)題、設備問(wèn)題、生產(chǎn)效率問(wèn)題、產(chǎn)品成本問(wèn)題，而走了一段彎路。直到80年代末、90年代初期，我國油淬火—回火彈簧鋼絲生產(chǎn)工藝才基本穩定下來(lái)，按目前國內常用材質(zhì)來(lái)說(shuō)其產(chǎn)品穩定性按高低依次如下：50CrVA、60Si2MnA、65Mn、70#、82B、55CrSi、SUP12、SAE9254、55CrSiV。

 1.3 我國油淬火—回火彈簧鋼絲產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)展歷史簡(jiǎn)要回顧

      我國油淬火—回火彈簧鋼絲產(chǎn)品質(zhì)量從不穩定到基本滿(mǎn)足中低端彈簧產(chǎn)品的需求，碰到了許多質(zhì)量問(wèn)題。有些問(wèn)題現已解決，有些問(wèn)題仍需進(jìn)一步研究對策加以解決。

      現已基本解決的問(wèn)題：

     （一）、鋼絲脆斷問(wèn)題（自然斷裂和繞簧斷裂）

     （二）、脫碳問(wèn)題 （加工過(guò)程不良所致）

     （三）、裂紋問(wèn)題 （原材料問(wèn)題，加工過(guò)程不良）

     （四）、尺寸不均問(wèn)題 （加工過(guò)程不良）

     （五）、小鐮刀彎問(wèn)題 （加工過(guò)程不良）

     （六）、尺寸精度問(wèn)題

      雖然上述單項問(wèn)題，國內基本已解決。但綜合起來(lái)看，這些問(wèn)題仍影響著(zhù)油淬火—回火彈簧鋼絲的綜合性能。具體表現為鋼絲通條性能不穩定，導致彈簧不穩定性增大，特別汽門(mén)彈簧疲勞壽命達不到規定要求。

      要縮小我國油淬火—回火彈簧鋼絲與國外產(chǎn)品質(zhì)量的差距，應當進(jìn)一步提高對該種產(chǎn)品的認知水平，加大研發(fā)，技術(shù)和設備投入。同時(shí)加強與原材料生產(chǎn)廠(chǎng)家的合作。確保產(chǎn)品質(zhì)量上一個(gè)新的臺階，否則我們只能在中低端彈簧產(chǎn)品領(lǐng)域中徘徊。

1.4 油淬火—回火彈簧鋼絲產(chǎn)品特點(diǎn)

     （一） 屈強比高，彈簧殘余變形小。

     （二） 通條性能穩定：同盤(pán)差小于75Mpa有利于卷簧和提高彈簧疲勞壽命。

     （三） 與傳統彈簧生產(chǎn)方式相比，可省去繞簧后的一些工序。

     （四） 繞簧成材率高，可降低成本。

1.5 油淬火—回火彈簧鋼絲適用范圍

      油淬火—回火彈簧鋼絲不能完全替代冷拉彈簧鋼絲。特別是小規格彈簧鋼絲。油淬火—回火彈簧鋼絲是針對汽門(mén)彈簧、懸架彈簧的抗疲勞性能，而發(fā)展起來(lái)的。而且為了達到佳效果，還應當在繞簧后結合噴丸處理。彈簧生產(chǎn)企業(yè)在儲存該種鋼絲時(shí)應注意其時(shí)效作用，使用該種鋼絲繞簧后應及時(shí)進(jìn)行后序處理。避免儲存使用不當造成損失。近幾年隨著(zhù)對該種產(chǎn)品認知水平的提高，該種產(chǎn)品逐漸應用到離合器彈簧和汽車(chē)索具等產(chǎn)品。油淬火—回火彈簧鋼絲是否能夠完全滿(mǎn)足拉簧、扭簧、異型簧及需要鍍層的彈簧的要求，有待于進(jìn)一步探討。

1.6 油淬火—回火彈簧鋼絲市場(chǎng)形勢簡(jiǎn)要分析

      中國將成為世界性的加工基地，也是世界上大的市場(chǎng)。正因如此，油淬火—回火彈簧鋼絲市場(chǎng)的競爭將更趨向熱化。雖然，目前有些大型彈簧廠(chǎng)使用進(jìn)口鋼絲，但因交貨期，價(jià)格等問(wèn)題，終究有一些局限，而絕大部分彈簧企業(yè)仍選擇使用國內企業(yè)的鋼絲。但隨著(zhù)國內生產(chǎn)企業(yè)的增加，必然使競爭加劇，特別是今年五月上海一家國內企業(yè)與兩家日本企業(yè)共同投資興建的“巨無(wú)霸”廠(chǎng)投產(chǎn)后必將有部分油淬火—回火彈簧鋼絲生產(chǎn)企業(yè)因機制問(wèn)題、人才問(wèn)題、技術(shù)問(wèn)題、設備問(wèn)題、資金問(wèn)題而被淘汰。而剩下的企業(yè)如不警醒，盡早采取措施，也只能在中低端產(chǎn)品市場(chǎng)艱難的生存。

      而油淬火—回火彈簧鋼絲生產(chǎn)企業(yè)的競爭加劇，不可避免地要進(jìn)行價(jià)格戰和質(zhì)量大戰，這又給彈簧生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)一定的利益。

2 彈簧的回火處理

2.1 彈簧回火有以下三個(gè)目的：

（1）將材料的屈服強度提高到抗拉強度的 90%左右，改善彈簧抗蠕變性能；

（2）釋放拉絲及卷簧過(guò)程造成的殘余應力，改善疲勞性能及蠕變性能；

（3）穩定彈簧形狀（回火 15-30 分鐘后彈簧外圈會(huì )縮到一個(gè)穩定水平）。

2.2 在彈簧回火的過(guò)程中我們一定要注意：

（1）避免以提高溫度縮短時(shí)間的方式進(jìn)行彈簧回火處理；

（2）硬度：隨回火溫度的升高，硬度稍微上升后就下降。疲勞性能好的溫度略低于硬度大的溫度；

（3）縮徑：碳鋼彈簧回火時(shí)外徑會(huì )縮小，所以卷簧時(shí)應預留一些尺寸；

（4）彈簧回火色：回火色與溫度和鋼絲表面的殘留物有關(guān)，顏色不均勻與溫度分布或爐膛內的氣流有關(guān)，如果期望顏色均勻，要管理好爐子及裝料方式；如果局部有油或指印，回火后會(huì )變色；

（5）回火溫度：一般采用的回火溫度在250-280℃，如果采用 200-250℃處理鋼絲，雖然可以提高強度，但塑韌性也會(huì )損失，可導致拉簧做彎鉤或扭簧彎腿時(shí)發(fā)生斷裂；

（6）壓簧：錘打以后輕度低溫回火可以減少變形；

（7）拉簧：回火處理后初應力會(huì )有損失，設定偏差時(shí)應考慮允許損失量；

（8） 扭簧：卷簧后進(jìn)行 280℃回火處理，如卷簧后要再加工，低溫回火溫度為 250℃； 

（9）拉簧的鉤及扭簧的臂：回火后位置會(huì )變，如有準確位置要求，應掌握好變化量。

3 在熱處理過(guò)程常出現的加熱缺陷及控制

3.1 過(guò)熱現象

我們都知道熱處理過(guò)程中加熱過(guò)熱易導致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機械性能下降。

1、一般過(guò)熱：加熱溫度過(guò)高或在高溫下保溫時(shí)間過(guò)長(cháng)，引起奧氏體晶粒粗化稱(chēng)為過(guò)熱。粗大的奧氏體晶粒會(huì )導致鋼的強韌性降低，脆性轉變溫度升高，增加淬火時(shí)的變形開(kāi)裂傾向。而導致過(guò)熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發(fā)生的）。過(guò)熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，我國離合器拉環(huán)二次回火技術(shù)解說(shuō)優(yōu)勢在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。

2、斷口遺傳：有過(guò)熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細化，但有時(shí)仍出現粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認為曾因加熱溫度過(guò)高而使MNS之類(lèi)的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面，而冷卻時(shí)這些夾雜物又會(huì )沿晶界面析出，受沖擊時(shí)易沿粗大奧氏體晶界斷裂。

3、粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時(shí)，以慢速加熱到常規的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現象稱(chēng)為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。

3.2 過(guò)燒現象

加熱溫度過(guò)高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現氧化或熔化，導致晶界弱化，稱(chēng)為過(guò)燒。鋼過(guò)燒后性能?chē)乐貝夯?，淬火時(shí)形成龜裂。過(guò)燒組織無(wú)法恢復，只能報廢。因此在工作中要避免過(guò)燒的發(fā)生。

3.3 脫碳和氧化

鋼在加熱時(shí)，表層的碳與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應，降低了表層碳濃度稱(chēng)為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。加熱時(shí)，鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)生反應生成氧化物膜的現象稱(chēng)為氧化。高溫（一般570度以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現淬火軟點(diǎn)。為了防止氧化和減少脫碳的措施有：我國離合器拉環(huán)二次回火技術(shù)解說(shuō)優(yōu)勢工件表面涂料，用不銹鋼箔包裝密封加熱、采用鹽浴爐加熱、采用保護氣氛加熱（如凈化后的惰性氣體、控制爐內碳勢）、火焰燃燒爐（使爐氣呈還原性）

3.4 氫脆現象

高強度鋼在富氫氣氛中加熱時(shí)出現塑性和韌性降低的現象稱(chēng)為氫脆。出現氫脆的工件通過(guò)除氫處理（如回火、時(shí)效等）也能消除氫脆，采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。象現在的連續熱處理爐淬火后及時(shí)回火處理時(shí)可在回火過(guò)程中兼顧驅氧處理，跟據目前的使用和統計情況看在連續式可控氣氛熱處理爐所處理的產(chǎn)品一般是不會(huì )出現氫脆現象的。