波紋簧強化作業(yè)要比平表面的五金彈簧強化困難些，另外，由于其螺旋幾何形狀，還必需嚴格評估五金彈簧橫切面的強化效果，從而充沛了解五金彈簧抗疲勞斷裂的抗力大小。今天和大家講解五金彈簧強化處理。

    1.形變熱處理--將鋼的變形強化與熱處理強化兩者結合起來(lái)，以進(jìn)一步提高鋼的強度和韌性。形變熱處理有高、中、低溫之分。高溫形變熱處理是在穩遠的奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火，也可與鍛造或熱軋結合起來(lái)，即熱成型后立即淬火。形變熱處理己應用于汽車(chē)板簧生產(chǎn)中。

    2.彈簧的等溫淬火--對于直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火，它不僅能減少變形，而且還能提高強韌性，在等溫淬火后好再進(jìn)行一次回火，可提高彈性極限，回火溫度與等溫淬火溫度相同。

    3.彈簧的松弛處理--彈簧簧長(cháng)時(shí)間在外力作用下工作，由于應力松弛的結果會(huì )產(chǎn)生微量的永久(塑性)變形，特別是高溫工作的彈簧，在高溫下應力松弛現象更為嚴重，使彈簧的精度降低，這對于一般精密彈簧是不允許的。因此，這類(lèi)彈簧在淬火，回火后應進(jìn)行松弛處理--對彈簧預先加載荷，使其變形量超過(guò)彈簧工作時(shí)可能產(chǎn)生的變形量。然后在高于工作溫度20C的條件下加熱，保溫8-24h。

    4.低溫碳氮共滲--采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結合的工藝，能顯著(zhù)提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性，此工藝多用于卷簧。

    5.噴丸處理--劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會(huì )成為彈簧工作時(shí)應力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸高速?lài)姶驈椈杀砻?，不僅改善彈簧表面質(zhì)量，提高表面強度，并使表面處于壓應力狀態(tài)，從而提高波紋簧疲勞強度和使用壽命.